ARTÍCULOS INTERLUB


ARTÍCULOS INTERLUB

Interlub SA de CV | Abril 2021

Interlub SA de CV | Abril 2021


¿Quieres reducir tus costos operativos? Piensa en energía.


Lubricar para ahorrar

El principal propósito de todo equipo de mantenimiento en cualquier empresa industrial es minimizar costos operativos y aumentar la utilización y confiabilidad de su maquinaria. Dentro de los costos operativos, el consumo de energía no solo es uno de los más grandes, sino también uno de los más descuidados.

La tribología y la lubricación son herramientas valiosas con las que los equipos de mantenimiento pueden ahorrar en su consumo de energía. ¿Sabes cómo utilizar estas herramientas para optimizar el consumo de energía de tu proceso industrial y obtener beneficios económicos?

En este artículo te diremos todo lo que necesitas saber para aplicar la tribología y la lubricación en tu proceso industrial. Verás cómo con unos cuantos conceptos básicos de tribología podrás realizar una lubricación correcta que te permitirá ahorrar en tu consumo de energía y generar un gran impacto económico.


Menos fricción = menos consumo energético

La tribología es el estudio de la fricción, desgaste y lubricación de superficies móviles como engranes, rodamientos o bujes que están en contacto entre sí. El conjunto de estas superficies, sus lubricantes y sus condiciones de operación forman un sistema tribológico que genera fricción. Entre más reduzcas esta fricción, mayor será tu ahorro en consumo de energía.

En un estudio realizado por Kenneth Holmberg y Ali Erdemir, presentaron el impacto y la correlación que tienen la fricción y el desgaste contra el consumo de energía. Concluyeron lo siguiente:

• El 23% del consumo total de energía proviene de los contactos tribológicos.
       o El 20% lo genera directamente la fricción.
       o El otro 3% lo consume la reparación de piezas y equipos dañados por fricción y desgaste.

• Si aprovecharas las nuevas tecnologías de superficies, materiales y lubricación para la protección de vehículos, maquinaria y equipos, podrías reducir la pérdida de energía por fricción y desgaste hasta 40% en 15 años, y 18% en 8 años.
       o A nivel mundial, estos ahorros ascenderían al 1.4% del PIB anual y al 8.7% del consumo total de energía a largo plazo.

• Los ahorros de energía a corto plazo en el sector industrial equivalen a menos del 10%, mientras que a largo plazo equivalen al 25%.

• La implementación de tecnologías tribológicas avanzadas también puede reducir las emisiones de CO2 a nivel mundial.
       o Suponen un ahorro de costos de 450,000 millones de euros a corto plazo.
       o A largo plazo, representa un ahorro estimado de 970,000 millones de euros.

Entonces, si uno de los mayores costos en cualquier planta industrial es el consumo energético, reducir los coeficientes de fricción representa un gran impacto económico.



Costos infografico
Infográfico




Pon los costos en la balanza

A medida que los precios de los energéticos aumentan, el consumo de energía afecta directamente a la rentabilidad de las empresas. Especialmente si su proceso industrial incluye equipos rotativos, los cuales tienen un alto consumo energético que puede exceder de 20 a 25 veces su costo de mantenimiento:



Costos de los equipos rotativos
Costos de los equipos rotativos durante su vida útil.




A pesar de que es mucho más barato lubricar correctamente para obtener ahorros en costos de mantenimiento y energía, no siempre es fácil justificar este costo-beneficio. En parte porque cambiar a un lubricante mejor puede ser más costoso, sin mencionar que los ahorros que provoca no son evidentes inmediatamente.

Sin embargo, nadie está peleado con ahorrar dinero, especialmente cuando se trata del mayor costo operativo de un proceso industrial. Te puedes basar en la ISO 50001 (Gestión de Energía) para argumentar tu cambio a un mejor lubricante, ya que esto encaja dentro de la normativa para establecer planes energéticos, implementar acciones, monitorear resultados y realizar mejoras.

En resumen, si implementas mejores lubricantes, reducirás tus costos de energía y refacciones. Además, aumentarás la disponibilidad de tu equipo.


Evalúa tu lubricante

Para cambiar a un mejor lubricante, primero tienes que evaluar tu lubricante actual. Si quieres conseguir el mejor ahorro en costos operativos, tienes que considerar todo tu sistema tribológico, en conjunto con tus opciones de lubricantes y sus cantidades y frecuencias de uso.

¿Quieres saber si tu lubricante actual reduce tu consumo energético? Contesta las siguientes preguntas:

• ¿Desconoces las viscosidades adecuadas para tus aplicaciones?
       o Una viscosidad más alta que la ideal puede resultar en un mayor consumo de energía.
       o Una viscosidad más baja que la ideal resulta en fricción y desgaste de tus componentes mecánicos.

• ¿Tu proceso tiene condiciones de operación críticas?
       o Sometes tus componentes a cargas altas.
       o Las temperaturas a las que operan tus componentes son muy altas o extremadamente bajas.
       o La velocidad de operación es muy alta.
       o Existen contaminantes como polvo, agua o químicos que entran en contacto con tus componentes.

• ¿Tienes un desgaste acelerado de tus componentes mecánicos? ¿Hay paros no programados por falla de estos?

• ¿Utilizas un lubricante convencional para condiciones severas de operación?

• ¿Tu consumo de lubricante es alto porque lubricas continuamente para evitar fallas en el equipo?

• ¿Tus lubricantes se salen de especificación cuando los analizas?

Si contestaste “sí” a cualquiera de estas preguntas, entonces tu proceso industrial consume más energía de la que debería. Afortunadamente, esto lo puedes resolver fácilmente con un cambio a un mejor lubricante.


Lubrica con Interlub

En Interlub desarrollamos lubricantes industriales para atender las distintas variables de los sistemas tribológicos de tus equipos. Identificamos tus condiciones de operación, analizamos los materiales de tus componentes mecánicos y te recomendamos la lubricación óptima para disminuir la fricción y el desgaste. Esta recomendación incluye: lubricante, frecuencia de uso y cantidad a aplicar.

Constantemente desarrollamos nuevas tecnologías en lubricación para poder crear soluciones biodegradables que te generen ahorros sustanciales, además de generar menos emisiones de CO2 y confinar menos desperdicios.

Te compartimos algunas recomendaciones de lubricantes para condiciones específicas, con los que puedes llevar a la práctica tu optimización de proceso para el ahorro de energía:

      • Ultraplex Moly Plus para cargas extremas en rodamientos.
      • Uniplex EXP para alta contaminación de agua en rodamientos.
      • Sintaplex 280 Moly para altas velocidades en rodamientos.
      • Thermaplex LCM para altas temperaturas y periodos largos de lubricación.
      • Gear Synt GL para conseguir un bajo coeficiente de fricción en engranes cerrados.
      • Interfluid Bio RE para cargas extremas en engranes abiertos.

Comienza a optimizar

Nuestras recomendaciones acertadas en lubricantes te llevarán a una lubricación óptima. Permite que nuestros consultores te asesoren para que logres un ahorro sustancial en consumo de energía, además de ahorrar en piezas y mejorar la disponibilidad de tu equipo.

Da clic en el botón de abajo para hablar, sin compromiso, con uno de nuestros expertos en lubricación.






COMPARTIR ARTÍCULO
        


Únete a nuestro newsletter

Recibe los artículos más nuevos y mantente al tanto de todo lo acontecido en el mundo de la lubricación.

¿Cual es tu nombre?*

¿Cuál es tu coreo electrónico?*




Campos marcados con * son
obligatorios. Términos y Condiciones.




RECOMENDADOS

Card image cap

3 pasos que te ayudarán a minimizar tus costos de lubricación

Octubre 2020


Card image cap

Lubricantes de alta especialidad contra lubricantes tradicionales.

Septiembre 2020

¿Quieres reducir tus costos operativos? Piensa en energía.


Lubricar para ahorrar

El principal propósito de todo equipo de mantenimiento en cualquier empresa industrial es minimizar costos operativos y aumentar la utilización y confiabilidad de su maquinaria. Dentro de los costos operativos, el consumo de energía no solo es uno de los más grandes, sino también uno de los más descuidados.

La tribología y la lubricación son herramientas valiosas con las que los equipos de mantenimiento pueden ahorrar en su consumo de energía. ¿Sabes cómo utilizar estas herramientas para optimizar el consumo de energía de tu proceso industrial y obtener beneficios económicos?

En este artículo te diremos todo lo que necesitas saber para aplicar la tribología y la lubricación en tu proceso industrial. Verás cómo con unos cuantos conceptos básicos de tribología podrás realizar una lubricación correcta que te permitirá ahorrar en tu consumo de energía y generar un gran impacto económico.


Menos fricción = menos consumo energético

La tribología es el estudio de la fricción, desgaste y lubricación de superficies móviles como engranes, rodamientos o bujes que están en contacto entre sí. El conjunto de estas superficies, sus lubricantes y sus condiciones de operación forman un sistema tribológico que genera fricción. Entre más reduzcas esta fricción, mayor será tu ahorro en consumo de energía.

En un estudio realizado por Kenneth Holmberg y Ali Erdemir, presentaron el impacto y la correlación que tienen la fricción y el desgaste contra el consumo de energía. Concluyeron lo siguiente:

• El 23% del consumo total de energía proviene de los contactos tribológicos.
    o El 20% lo genera directamente la fricción.
    o El otro 3% lo consume la reparación de piezas y equipos dañados por fricción y desgaste.

• Si aprovecharas las nuevas tecnologías de superficies, materiales y lubricación para la protección de vehículos, maquinaria y equipos, podrías reducir la pérdida de energía por fricción y desgaste hasta 40% en 15 años, y 18% en 8 años.
    o A nivel mundial, estos ahorros ascenderían al 1.4% del PIB anual y al 8.7% del consumo total de energía a largo plazo.

• Los ahorros de energía a corto plazo en el sector industrial equivalen a menos del 10%, mientras que a largo plazo equivalen al 25%.

• La implementación de tecnologías tribológicas avanzadas también puede reducir las emisiones de CO2 a nivel mundial.
   o Suponen un ahorro de costos de 450,000 millones de euros a corto plazo.
   o A largo plazo, representa un ahorro estimado de 970,000 millones de euros.

Entonces, si uno de los mayores costos en cualquier planta industrial es el consumo energético, reducir los coeficientes de fricción representa un gran impacto económico.



Costos infografico
Infográfico




Pon los costos en la balanza

A medida que los precios de los energéticos aumentan, el consumo de energía afecta directamente a la rentabilidad de las empresas. Especialmente si su proceso industrial incluye equipos rotativos, los cuales tienen un alto consumo energético que puede exceder de 20 a 25 veces su costo de mantenimiento:



Costos de los equipos rotativos Costos de los equipos rotativos durante su vida útil.




A pesar de que es mucho más barato lubricar correctamente para obtener ahorros en costos de mantenimiento y energía, no siempre es fácil justificar este costo-beneficio. En parte porque cambiar a un lubricante mejor puede ser más costoso, sin mencionar que los ahorros que provoca no son evidentes inmediatamente.

Sin embargo, nadie está peleado con ahorrar dinero, especialmente cuando se trata del mayor costo operativo de un proceso industrial. Te puedes basar en la ISO 50001 (Gestión de Energía) para argumentar tu cambio a un mejor lubricante, ya que esto encaja dentro de la normativa para establecer planes energéticos, implementar acciones, monitorear resultados y realizar mejoras.

En resumen, si implementas mejores lubricantes, reducirás tus costos de energía y refacciones. Además, aumentarás la disponibilidad de tu equipo.


Evalúa tu lubricante

Para cambiar a un mejor lubricante, primero tienes que evaluar tu lubricante actual. Si quieres conseguir el mejor ahorro en costos operativos, tienes que considerar todo tu sistema tribológico, en conjunto con tus opciones de lubricantes y sus cantidades y frecuencias de uso.

¿Quieres saber si tu lubricante actual reduce tu consumo energético? Contesta las siguientes preguntas:

• ¿Desconoces las viscosidades adecuadas para tus aplicaciones?
   o Una viscosidad más alta que la ideal puede resultar en un mayor consumo de energía.
   o Una viscosidad más baja que la ideal resulta en fricción y desgaste de tus componentes mecánicos.

• ¿Tu proceso tiene condiciones de operación críticas?
   o Sometes tus componentes a cargas altas.
   o Las temperaturas a las que operan tus componentes son muy altas o extremadamente bajas.
   o La velocidad de operación es muy alta.
   o Existen contaminantes como polvo, agua o químicos que entran en contacto con tus componentes.

• ¿Tienes un desgaste acelerado de tus componentes mecánicos? ¿Hay paros no programados por falla de estos?

• ¿Utilizas un lubricante convencional para condiciones severas de operación?

• ¿Tu consumo de lubricante es alto porque lubricas continuamente para evitar fallas en el equipo?

• ¿Tus lubricantes se salen de especificación cuando los analizas?

Si contestaste “sí” a cualquiera de estas preguntas, entonces tu proceso industrial consume más energía de la que debería. Afortunadamente, esto lo puedes resolver fácilmente con un cambio a un mejor lubricante.


Lubrica con Interlub

En Interlub desarrollamos lubricantes industriales para atender las distintas variables de los sistemas tribológicos de tus equipos. Identificamos tus condiciones de operación, analizamos los materiales de tus componentes mecánicos y te recomendamos la lubricación óptima para disminuir la fricción y el desgaste. Esta recomendación incluye: lubricante, frecuencia de uso y cantidad a aplicar.

Constantemente desarrollamos nuevas tecnologías en lubricación para poder crear soluciones biodegradables que te generen ahorros sustanciales, además de generar menos emisiones de CO2 y confinar menos desperdicios.

Te compartimos algunas recomendaciones de lubricantes para condiciones específicas, con los que puedes llevar a la práctica tu optimización de proceso para el ahorro de energía:

   • Ultraplex Moly Plus para cargas extremas en rodamientos.
   • Uniplex EXP para alta contaminación de agua en rodamientos.
   • Sintaplex 280 Moly para altas velocidades en rodamientos.
   • Thermaplex LCM para altas temperaturas y periodos largos de lubricación.
   • Gear Synt GL para conseguir un bajo coeficiente de fricción en engranes cerrados.
   • Interfluid Bio RE para cargas extremas en engranes abiertos.

Comienza a optimizar

Nuestras recomendaciones acertadas en lubricantes te llevarán a una lubricación óptima. Permite que nuestros consultores te asesoren para que logres un ahorro sustancial en consumo de energía, además de ahorrar en piezas y mejorar la disponibilidad de tu equipo.

Da clic en el botón de abajo para hablar, sin compromiso, con uno de nuestros expertos en lubricación.






COMPARTIR ARTÍCULO
        


Únete a nuestro newsletter

Recibe los artículos más nuevos y mantente al tanto de todo lo acontecido en el mundo de la lubricación.

¿Cual es tu nombre?*

¿Cuál es tu coreo electrónico?*




Campos marcados con * son
obligatorios. Términos y Condiciones.




RECOMENDADOS

3 pasos que te ayudarán a minimizar tus costos de lubricación

Minimiza tus costos de lubricación mediante la identificación de tus procesos y condiciones críticas de operación. Dentro de tu proceso existen diversos componentes que requieren de lubricación.


Octubre 2020


Lubricantes de alta especialidad contra lubricantes tradicionales.

Un lubricante de alta especialidad traerá beneficios tangibles de desempeño y bajará los costos de mantenimiento.


Septiembre 2020


CULTURA ILG

Responsabilidad Social
Sistema ISO-9001
Bolsa de trabajo




   

Responsabilidad Social
Sistema ISO-9001
Bolsa de trabajo







COPYRIGHT© 2020 Interlub SA. de CV. All Rights Reserved.