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Interlub SA de CV | Diciembre 2019

La importancia de la lubricación


Una lubricación adecuada disminuye los gastos de mantenimiento en un 60%, reduciendo considerablemente el desgaste acelerado de los equipos.

Para conseguir el funcionamiento eficiente de las maquinas en nuestra operación, es de suma importancia conocer la tribología. La lubricación es trascendente en el mantenimiento industrial. Es un campo que si se aplicara de manera correcta ayudaría a incrementar la productividad en los procesos y generaría grandes de ahorro de costos de mantenimiento en las industrias. Por diversas razones las empresas relegan el correcto mantenimiento en su maquinaría. Según diversos estudios realizados entre el 2014 y 2018 el 92% las plantas carecen de procedimientos adecuados de lubricación y el 74% de las plantas no utilizan el análisis de lubricante como herramienta de monitorización.

¿Qué es la lubricación?


En las aplicaciones mecánicas, es común tener fricción y desgaste, estos a su vez trae consecuencia negativa que afectan directamente el bolsillo de las empresas.

La fricción causa perdida de energía y genera desgaste siendo esta principal causa de falla en la maquinaría. Evitar la fricción y el desgaste traerá beneficios a la industria, por medio del ahorro energético y reemplazo de componentes mecánicos.

El modo más efectivo para contrarrestarlas es la lubricación. La cual tiene como propósito introducir una película de lubricante que puede ser un aceite o una grasa, la cual deberá facilitar el deslizamiento que se realice entre los elementos de las maquinas en movimiento y/o cargadas.

¿Qué hay que tener en cuenta?


De todo el presupuesto dirigido al departamento de mantenimiento, solamente un 2% suele estar destinado a temas de lubricación. No obstante, del total de las fallas mecánicas representan alrededor del 34%, siendo su origen por una lubricación inadecuada.


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Gráfico Fallas mecánicas en la industria


Si el presupuesto se invirtiera de manera óptima, seleccionado los mejores componentes y lubricantes, los gastos de mantenimiento disminuirían en un 60%, reduciendo considerablemente el desgaste acelerado de los equipos. Con ello se obtendrían ahorros en refacciones, además de incrementar la productividad considerablemente al tener el equipo disponible.


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Imagen 01. Importancia de la lubricación


En caso contrario, si el 2% se invierte en lubricante incorrecto aumentarían los gastos hasta en 140%


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Imagen 02. Importancia de la lubricación


¿Cómo lograr una lubricación óptima?


Tener un plan de lubricación y destinar el presupuesto al producto correcto puede producir mejoras considerables y al mismo tiempo reducir los problemas derivados de lubricación.

El cambio necesario para alcanzar una lubricación adecuada se plasma en un nuevo concepto de Interlub denominado Smart Touch. Este sistema apunta hacia la maximización de los beneficios de las propiedades de los lubricantes mediante la implantación de buenas prácticas y excelencia en lubricación.

Este proceso contempla el proceso de lubricación como una secuencia de etapas en las que intervienen personas, procedimientos y material auxiliar de lubricación de manera coordinada, con el enfoque puesto en alcanzar el objetivo principal: aportar valor agregado al mantenimiento de nuestros clientes

Los objetivos del programa Smart Touch que brinda Interlub Group son alcanzados mediante el trabajo y mejoras en las siguientes áreas:


  • Formación del personal involucrado en la cadena de lubricación
  • Diseño de procedimientos de lubricación y toma de muestra adecuados.
  • Análisis de lubricante, control, seguimiento y acciones correctoras.
  • Gestión, control e indicadores de lubricación.

  • Entrenamiento S.M.A.R.T.

    Se divide en cinco etapas donde primero se selecciona el lubricante adecuado, con la ayuda de un técnico especializado para la aplicación dependiendo las condiciones y el mecanismo. Después se busca mejorar la productividad, evitar paros no programados, reducir los costos de refacciones y/o el impacto ambiental por medio de la lubricación. Para lo cual se aplica un programa de lubricación que diseñamos ideal para los diferentes elementos mecánicos único, con el cual se busca satisfacer las necesidades de nuestro cliente, y finamente se reporta de manera constante el monitoreo de las variables críticas, documentamos los indicadores clave y retroalimentamos al consultor técnico.






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