Los requisitos fundamentales para alcanzar la confiabilidad

En nuestro último artículo, hablamos sobre la certificación ICML 55.2 y su importancia dentro de la industria para optimizar nuestra gestión de lubricación y aumentar la confiabilidad de nuestros activos rotativos. También mencionamos que su plan cubre 12 áreas que se relacionan entre sí para optimizar dicha gestión.

Pues bien, en esta ocasión profundizaremos en estos 12 requisitos, fundamentales para la transformación de tu planta en un modelo de eficiencia y sostenibilidad.

1. Habilidades

La base de cualquier gestión efectiva de lubricación comienza con el personal. Por ello, el primer requisito para alcanzar la confiabilidad es el desarrollo del conocimiento tanto tuyo como de tu equipo técnico, con tal de que posean las competencias necesarias para realizar mantenimientos precisos y constantes.

En otras palabras, contar con las competencias necesarias para llevar a cabo las tareas de mantenimiento de tu maquinaria es fundamental para lograr optimizar los resultados de tu plan de lubricación de activos rotativos.

2. Maquinaria

Este rubro abarca las nociones y conocimientos de cada pieza a lubricar. Esto permitirá que el plan de lubricación sea estratégico y preciso. Es decir, conocer cómo, cuándo y por qué lubricar cada activo nos dará más claridad para alcanzar los siguientes requisitos para lograr una gestión óptima de mantenimiento; además, nos permitirá reducir el riesgo de errores costosos

3. Lubricantes

La elección del lubricante adecuado para tu proceso no es una tarea menor: se requiere un entendimiento profundo y específico de cada mecanismo, las condiciones en las que opera y sus funciones clave en las máquinas. Solo con este conocimiento, podrás seleccionar el producto y el sistema de lubricación ideales para obtener el mejor rendimiento posible.

4. Lubricación

La lubricación va más allá de solo aplicar el lubricante. En realidad, abarca la programación de mantenimientos preventivos y correctivos, de manera que se asegura la longevidad de los mecanismos y la confiabilidad del proceso.

5. Herramientas

Así como el lubricante, el sistema de lubricación y el plan de mantenimiento son necesarios para la garantizar la confiabilidad de la maquinaria, el uso de las herramientas adecuadas para su aplicación es vital para todo el proceso. Ya sean dispositivos de medición, dosificación, y hasta análisis, cada herramienta juega un papel vital en el proceso de lubricación.

6. Inspección

Recuerda que las inspecciones regulares son indispensables para detectar tempranamente cualquier signo de desgaste o contaminación, permitiendo intervenciones oportunas que prolonguen la vida útil del equipo.

7. Análisis de lubricante

Analizar el lubricante ayuda a entender su condición actual y anticiparse, o en su caso predecir, posibles fallos en la lubricación. La clave está en realizar en periodos frecuentes y establecidos con tu equipo de mantenimiento. Así, sabrás cuándo, por qué y cómo actuar para evitar averías costosas.

8. Solución de problemas

Por más preparados que estemos, a veces los fallos no pueden ser evitados. Y, cuando éstos ocurren, aparte de reparar el daño, es crucial que entendamos su origen y las causas. Dicho de otra forma, para evitar la repetición de problemas es fundamental que hagamos un análisis de la causa raíz.

9. Desperdicios

La disposición adecuada y la reducción de residuos no solo son buenas prácticas ambientales, sino también requisitos legales que toda planta debe seguir para operar de manera sostenible.

10. Energía

Optimizar el uso de la energía es una gran manera de reducir costos y a minimizar el impacto ambiental. Aunque pareciera que no es así, la lubricación correcta tiene un papel crucial en la eficiencia energética de la maquinaria.

11. Reacondicionamiento

A través de la certificación ICML, aprenderás las mejores prácticas para reacondicionar y descontaminar aceites usados, de forma que se pueda extender su vida útil y, así, garantizar que la maquinaria opere de manera eficiente y segura.

12. Gestión

El último requisito que debemos tener en cuenta en nuestro camino a la confiabilidad de la maquinaria es la implementación de un sistema de gestión que incluya métricas claras que nos permita monitorear la efectividad del programa de lubricación que decidimos implementar.

Contar con un plan de gestión específico para las necesidades de nuestra maquinaria, teniendo en cuenta los resultados que se esperan del proceso, hará posible que el equipo de mantenimiento esté preparado para realizar ajustes necesarios con base en datos concretos.

Alcanza la excelencia en lubricación

Cumplir con estos 12 requisitos de la metodología ICML 55.2 te garantiza un camino certero para elevar la confiabilidad de tus activos rotativos y alcanzar la excelencia en lubricación. Al adoptar estos principios, tu planta puede transformarse en un referente de sostenibilidad y eficiencia operativa.

En Interlub, queremos ayudarte a conseguirlo. Nuestro equipo de consultores técnicos cuenta con la preparación y conocimiento adecuados para acompañarte en la aplicación de lubricantes con base en estos principios internacionales. Nuestro compromiso es contigo y queremos ayudarte a cumplir tus objetivos de mantenimiento y sostenibilidad en todo momento.

Por otra parte, realizamos seminarios gratuitos en los que compartimos nuestros conocimientos sobre lubricación y confiabilidad, abarcando las 12 áreas establecidas por el ICML. Estamos aquí para asesorarte en cada paso del camino, asegurando que cada componente de tu sistema de lubricación funcione a su máximo potencial, con el menor impacto ambiental y el mayor retorno sobre la inversión.

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