¿Qué es el factor de velocidad en rodamientos?

En el ámbito de la lubricación industrial, las pastas de montaje se han consolidado como herramientas clave para garantizar la confiabilidad de los equipos y reducir los costos de mantenimiento. En el artículo anterior, destacamos sus principales ventajas y aplicaciones. Ahora, profundizaremos en las mejores prácticas para su uso y en cómo optimizar su desempeño en diferentes condiciones operativas.

¿Cuándo usar las pastas de montaje?

El uso de pastas de montaje se recomienda en dos condiciones tribológicas principales:

1. Altas temperaturas: Cuando los componentes operan por encima de los 300°C, donde los aceites y grasas tradicionales pierden efectividad al evaporarse o carbonizarse. En este caso, los aditivos sólidos de las pastas actúan como una película protectora que asegura una lubricación eficiente incluso en condiciones extremas.

2. Montaje o desmontaje difíciles: Durante el ensamblaje de piezas mecánicas, como uniones roscadas o ensamblajes de interferencia, se pueden generar altas fricciones y desgastes adhesivos que dificultan el desmontaje posterior.

3. En ambos casos, las pastas de montaje actúan como un aliado preventivo, reduciendo el desgaste, la fricción y los bloqueos que complican las operaciones de mantenimiento.

Principales problemas que resuelven las pastas de montaje

1. Alta fricción de deslizamiento

Durante el montaje de elementos roscados o ensamblajes por interferencia, las altas cargas y torques pueden causar micro soldaduras en la superficie de contacto, como podemos ver en la Figura 1. Esto genera bloqueos y dificulta el desmontaje posterior, incrementando el tiempo de mantenimiento.

Figura 1. Detalle de micro soldaduras que pueden resultar en bloqueo / agarrotamiento.
Fuente:https://www.machinerylubrication.com/Read/31928/adhesive-wear

2. Efecto stick-slip

Este fenómeno, donde las superficies alternan entre adherencia y deslizamiento brusco, provoca desgastes acelerados, ruidos molestos y errores en el ajuste de apriete.

3. Tribocorrosión

La combinación de desgaste mecánico y corrosión química puede degradar las superficies de contacto, dificultando aún más el desmontaje y comprometiendo la confiabilidad del equipo.

Aplicaciones principales de las pastas de montaje

Las pastas de montaje son versátiles y se emplean para dos propósitos principales: lubricación y montaje/desmontaje.

Uso para lubricación

En aplicaciones con temperaturas superiores a los 300°C, las pastas de montaje garantizan una protección eficaz al formar una película seca con sólidos lubricantes. Algunos ejemplos incluyen:

° Rodamientos y casquillos de carros de transporte cerámicos en hornos (~1000°C).

° Cadenas de bandas transportadoras en hornos de tratamiento térmico (~900°C).

° Componentes móviles de máquinas de rotomoldeo (~300°C).

Mejores prácticas:

° Aplicar una cantidad limitada, no más del 15% del volumen en vacío del rodamiento.

° Limpiar las piezas antes de aplicar la pasta para garantizar una adhesión adecuada y evitar acumulaciones innecesarias.

Uso para montaje y desmontaje

Las pastas de montaje son útiles para ensamblar y desmontar componentes de máquinas en cualquier condición de temperatura. Se aplican en pequeñas cantidades sobre las zonas de fricción para formar una película uniforme y minimizar el desgaste.

Ejemplos de Aplicaciones Industriales:

° Tornillos de extrusoras(plástico, aluminio, alimentos).

° Sistemas de calefacción de emblistadoras en farmacéuticas.

° Ensamble de rodamientos en laminadores de barras de acero.

° Tornillos y ejes de cosechadoras de caña de azúcar.

Nota: El exceso de pasta no mejora el rendimiento, sino que puede generar desperdicio y acumulaciones innecesarias.

Figura 2. Aplicación de la pasta de montaje Star 1000 de Interlub en el alojamiento para montar un rodamiento.

Pastas de montaje recomendadas por Interlub

En Interlub, tenemos la misión de resolver problemas críticos de fricción y desgaste, sean cuales sean. Por ello, hemos desarrollado una amplia variedad de pastas de montaje, buscando cumplir con las condiciones más exigentes y garantizar el mejor rendimiento para su aplicación. Algunos de nuestras pastas más destacadas son:

° Star 1000: Pasta de grafito para altas temperaturas, hasta 1000°C.

° Cop Metal: Pasta de cobre para condiciones extremas, hasta 1200°C.

° Interpasta Silver 2: Base de níquel para altas temperaturas, hasta 1400°C.

° Excel Paste WTF 2: Pasta semisintética para montaje de placas de máquinas herramienta.

° Interpaste White H1: Grado alimenticio, ideal para la industria alimentaria y farmacéutica.

° TAM 350: Pasta sintética para componentes a más de 300°C.

Cada una de estas pastas está formulada para garantizar un rendimiento excepcional en su aplicación específica, optimizando la confiabilidad y prolongando la vida útil de los equipos.

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En resumen, el uso adecuado de las pastas de montaje es clave para reducir problemas de fricción, evitar bloqueos y garantizar el desmontaje eficiente de los componentes mecánicos. Como vimos en nuestro artículo anterior, estas prácticas no solo fortalecen la confiabilidad de los activos, sino que también optimizan los tiempos de mantenimiento, reduciendo el MTTR y aumentando la productividad.

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