ARTÍCULOS INTERLUB


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Luis Medina y Daniel Pandza | Marzo 2020

Luis Medina y Daniel Pandza | Marzo 2020


Aunque casi todo para, la industria alimenticia no puede parar


Yolanda Morales de El Economista publicó en un artículo del día 19. de Marzo 2020 que, según datos de Nielsen, “Covid-19 cambia patrón de compra de los mexicanos; privilegian enlatados, limpieza y salud”.


El alza de la demanda a nivel internacional para alimentos en general y enlatados en específico incrementa la presión para los héroes de la industria alimenticia. Por un lado el reto es implementar aún más rigurosos estándares de higiene y seguridad alimentaria. Por el otro lado es asegurar la productividad 24/7.

Más que nunca, es crítico evitar paros innecesarios por mantenimiento


En un Diagnóstico 360° que realizamos recientemente en una de las plantas de envases para cervezas más importantes del país nuestros consultores detectaron que el origen de paros por mantenimiento de las máquinas formadoras de latas se podía correlacionar con la selección inadecuada del lubricante.

Lubricante convencional daña bujes y provoca paros


En la inspección de los reductores descubrimos un desgaste de los bujes que sirven como elementos de sacrificio para evitar el desgaste del engranaje. Esta falla ocasionó las incidencias de paros por mantenimiento y afectó la productividad de la planta.

Lubricante convencional daña sellos en los reductores


Además, la inspección de los reductores reveló que el lubricante de extrema presión (EP) convencional ocasionó el reblandecimiento, re-secamiento de los sellos. El desgaste acelerado de los sellos ocasiona también un sobre consumo de lubricantes hasta 2,000 litros por semana.

Interlub Gear 150 promete evitar paros y reducir 50% el consumo de lubricante


Tras la implementación de Interlub Gear 150, el equipo de mantenimiento logra evitar el desgaste acelerado de bujes y sellos. Con ello no solo evita paros que afectan la productividad sino también disminuir el consumo de lubricante a 1,000 litros por semana (ahorro del 50%).

Lubricantes “no-comunes” garantizan el suministro en tiempos de crisis


Finalmente, la reducción del consumo de lubricantes y la sustitución de importaciones por lubricantes grado alimenticio fabricados en México por Interlub baja la presión para los equipos de abastecimiento y almacenamiento.


Para más información acerca de nuestra línea de lubricantes grado alimenticio visita https://interlub.com/seccionesAlimenticia#1 y contacta a nuestro equipo de atención a clientes vía chat, eMail. o (33) 3793 8823.



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Lubricante convencional daña sellos en los reductores


Además, la inspección de los reductores reveló que el lubricante de extrema presión (EP) convencional ocasionó el reblandecimiento, re-secamiento de los sellos. El desgaste acelerado de los sellos ocasiona también un sobre consumo de lubricantes hasta 2,000 litros por semana.

Interlub Gear 150 promete evitar paros y reducir 50% el consumo de lubricante


Tras la implementación de Interlub Gear 150, el equipo de mantenimiento logra evitar el desgaste acelerado de bujes y sellos. Con ello no solo evita paros que afectan la productividad sino también disminuir el consumo de lubricante a 1,000 litros por semana (ahorro del 50%).

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Finalmente, la reducción del consumo de lubricantes y la sustitución de importaciones por lubricantes grado alimenticio fabricados en México por Interlub baja la presión para los equipos de abastecimiento y almacenamiento.


Para más información acerca de nuestra línea de lubricantes grado alimenticio visita https://interlub.com/seccionesAlimenticia#1 y contacta a nuestro equipo de atención a clientes vía chat, eMail. o (33) 3793 8823.



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