La lubricación desempeña un papel crucial en los sectores industriales de la minería, siderurgia y producción alimenticia. Cuando esta lubricación es de excelencia, es decir, a la medida de las condiciones de operación específicas a cada componente mecánico, estos sectores industriales aumentan su confiabilidad. En este artículo, exploraremos las condiciones de operación más comunes en minería, siderurgia y producción alimenticia que debes considerar al momento de configurar tu lubricación.
• La lubricación de excelencia ocurre cuando lubricas cada componente mecánico según sus condiciones específicas de operación.
• La lubricación de excelencia conduce a un incremento en la confiabilidad de los procesos industriales.
• Cada proceso industrial tiene sus propios retos al momento de operar. Conocer y entender estos retos es el primer paso para llegar a una lubricación de excelencia.
En cualquier industria, lo más común es llevar a cabo una lubricación multipropósito. Esta consiste en lubricar distintos componentes mecánicos con el mismo lubricante. Si bien esto simplifica el proceso de lubricación, termina por generar costos elevados de mantenimiento y refacciones—sin mencionar los paros imprevistos que afectan tu productividad y capacidad para cumplir con tus tiempos de entrega.
Cuando haces el cambio de lubricación multipropósito a lubricación de excelencia, lubricas cada componente mecánico con un lubricante diseñado específicamente para sus condiciones de operación. Esta lubricación de excelencia es el camino que te lleva a la confiabilidad. Cuando tienes un proceso industrial confiable, aumenta la utilidad de tu planta.
Exploremos juntos cuáles son las condiciones de operación que predominan en la industria minera, siderúrgica y alimenticia, así como los lubricantes que, en nuestra experiencia, han resuelto mejor los retos relacionados con estas condiciones. Si has utilizado alguno de estos productos, por favor comparte tu experiencia en nuestras cuentas de Facebook, Instagram y LinkedIn.
En esta industria predomina el uso de equipo de gran tamaño en ambientes húmedos y sumamente calientes. Esto provoca un desgaste acelerado en equipos de extracción y acarreo de materiales. Por este motivo, el monitoreo regular y el mantenimiento preventivo son fundamentales para extender la vida útil de los equipos y disminuir los tiempos de inactividad.
Los productos de Interlub que más éxito tienen en estas condiciones son los siguientes:
Interfluid Bio RE – Es un lubricante sintético biodegradable que protege al medio ambiente de derrames tóxicos. Su índice de viscosidad es mayor a 205 y su soporte de carga es mayor a 900 kgf. Este producto es ideal para proteger las transmisiones de molinos de bolas y SAG contra el desgaste provocado por cargas y vibraciones extremas.
Ultraplex Moly Plus – Es una grasa lubricante para equipo móvil con soporte de carga mayor a 900 kgf. Crea un sello mecánico que evita el ingreso de contaminantes a las articulaciones de palas mecánicas y demás equipos que operan a la intemperie en ambientes con altas concentraciones de polvo.
Los ambientes abrasivos y las cargas extremas dificultan la actividad minera.
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Para esta industria, proteger a los equipos contra las altas temperaturas y los ambientes corrosivos es un reto constante. Los mantenimientos preventivos y la limpieza regular de los equipos mecánicos son fundamentales para extender su vida útil. La implementación de sistemas de lubricación automática también ayuda a que los componentes críticos de los equipos permanezcan lubricados correctamente.
En nuestra experiencia, los productos de Interlub más efectivos para estas condiciones son los siguientes:
Uniplex EXP – Es una grasa lubricante con alta adherencia y soporte de carga. Genera un sello mecánico ideal para proteger a los rodamientos de laminación en caliente contra contaminantes y humedad.
Interplex 1500 – Es una grasa sulfonato de calcio que soporta temperaturas mayores a 304 °C. Es ideal para proteger rodamientos expuestos a temperaturas y cargas extremas.
Mantener una producción de acero confiable en altas temperaturas y ambientes corrosivos es un reto para la industria siderúrgica.
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En esta industria, las plantas deben cumplir con altos estándares de seguridad y calidad establecidos por organismos internacionales como la National Sanitation Foundation (NSF). Evitar la contaminación cruzada y procurar la limpieza y mantenimiento regular de los equipos es fundamental para garantizar la inocuidad de los productos alimenticios y la eficiencia de las líneas de producción.
Estos son los productos Interlub registrados ante la NSF que más ayudan a los productores alimenticios:
Interoil FGL 68 – For the general lubrication of gears, gearboxes, roller bearings, hydraulic systems, and other food-processing equipment. This lubricant has anticorrosive and antioxidative properties that protect mechanical components against moisture and extreme temperatures.
Aliplex CA 102 – Grease that is highly resistant to moisture and chemicals found in the food industry. Its load support goes up to 500 kgf and its thermal tolerance goes up to 200 °C.
Mantener estándares de calidad y seguridad establecidos por organismos como la NSF es fundamental en la industria alimenticia.
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Ya sea minería, siderurgia, producción alimenticia o cualquier otra industria, el paso más importante para llevar a cabo una lubricación de excelencia que te lleve a la confiabilidad es conocer y entender las condiciones que afectan tu proceso industrial.
Una vez que tengas esto claro, el siguiente paso es contar con los recursos apropiados para sobrellevar estas condiciones. Nosotros tenemos los lubricantes que necesitas para que las condiciones adversas de tu industria no sean un problema para tu producción.
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