La industria del acero es responsable de aproximadamente el 7% de las emisiones globales de dióxido de carbono, debido al uso intensivo de carbono en la reducción de minerales de hierro.
Ante regulaciones ambientales más estrictas y un compromiso global con la sostenibilidad, es imperativo que las acerías adopten estrategias efectivas de descarbonización. En este contexto, la lubricación industrial especializada emerge como un componente esencial para mejorar la eficiencia energética y reducir las emisiones en los procesos siderúrgicos.
La comunidad internacional ha establecido metas ambiciosas para reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, con el objetivo de limitar el calentamiento global. La industria del acero, como uno de los mayores emisores industriales de CO2, enfrenta una presión significativa para adaptarse a estas normativas y contribuir a la mitigación del cambio climático.
Es claro que los ingenieros de mantenimiento desempeñan un papel crucial en la implementación de prácticas sostenibles. Los desafíos incluyen la modernización de equipos, la adopción de tecnologías limpias y la optimización de procesos existentes. Sin embargo, estas iniciativas también presentan oportunidades para innovar, mejorar la eficiencia operativa y posicionar a las plantas como líderes en sostenibilidad.
El lubricante que eliges para tus mecanismos tiene un gran impacto en la descarbonización de la industria del acero, puesto que juega un papel importante en el consumo de energía de tu maquinaria.
A continuación, te explicamos cómo:
La fricción y el desgaste en maquinaria pesada aumentan el consumo energético y, por ende, las emisiones de CO₂. El uso de lubricantes especializados en tu proceso minimiza la fricción, mejorando la eficiencia energética y prolongando la vida útil de los equipos. Esto se traduce en una reducción directa de las emisiones asociadas al consumo de energía.
Los lubricantes especializados de alto desempeño aseguran un funcionamiento óptimo de los equipos, reduciendo tiempos de inactividad y mantenimiento no planificado. Esta eficiencia operativa disminuye la huella de carbono de las operaciones, contribuyendo a los objetivos de descarbonización.
Por otro lado, la adopción de lubricantes biodegradables reduciría el impacto ambiental en caso de derrames o desechos. Estos productos, formulados a partir de bases renovables, ofrecen un desempeño comparable a los lubricantes convencionales, alineándose con las políticas de sostenibilidad y responsabilidad ambiental.
Generar un menor impacto ambiental en la industria siderúrgica es, sin duda, tarea de todos. Como ingenieros de mantenimiento, estas son solo algunas prácticas que se pueden llevar a cabo para contribuir a la descarbonización industrial:
1° Elige lubricantes con menor impacto ambiental. Optar por lubricantes certificaciones ecológicas y bajas emisiones es fundamental. Evalúa las especificaciones técnicas y ambientales de la tecnología, y con esto garantiza una elección informada que hará la diferencia en tu proceso.
2° Implementa el mantenimiento predictivo. Este tipo de mantenimiento, apoyado en tecnologías como sensores IoT y análisis de datos, permite anticipar fallas y optimizar la aplicación de lubricantes. Poner el mantenimiento predictivo en práctica (sobre todo en tus procesos más críticos) te ayudará a reducir el desperdicio y asegurar un uso eficiente de los recursos.
3° Selecciona tecnologías emergentes. Empresas de lubricantes que comparten la inquietud de crear una mejor industria acerera, como el caso de Interlub, se dedican a la investigación y desarrollo de soluciones que prometen un desempeño superior y menor impacto ambiental, a través de nanopartículas, nuevos aditivos, o a partir de fuentes biodegradables, entre otros.
La descarbonización en la industria del acero no es solo un desafío, sino una oportunidad para innovar y mejorar la eficiencia operativa. La lubricación industrial es un factor clave en este proceso, ya que impacta directamente en el consumo energético, la reducción de emisiones y la sostenibilidad de los procesos. Los ingenieros de mantenimiento tienen en sus manos la capacidad de impulsar cambios significativos mediante la adopción de prácticas de mantenimiento predictivo y lubricantes bio-orientados o sostenibles. Por ello, contar con un aliado estratégico que ofrezca soluciones especializadas es fundamental para alcanzar estos objetivos.
En Interlub, entendemos que cada planta de acero enfrenta retos únicos. Por eso, no ofrecemos lubricantes estándar, sino tecnología diseñada a la medida de cada operación, optimizando el rendimiento de los equipos y ayudando a cumplir sus metas de descarbonización. Además, nuestro equipo de expertos trabaja de la mano contigo para asegurar una implementación eficiente y sostenible.
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