3 passos para ajudá-lo a minimizar seus custos de lubrificação

Minimize os seus custos de lubrificação, identificando os seus processos e condições críticas de funcionamento. Dentro do seu processo há vários componentes que requerem lubrificação e identificar as necessidades especiais é crucial para indicação do lubrificante correto.

Passo 1: Identificar quais os componentes a se lubrificar.

Componentes mecânicos tais como rolamentos, acoplamentos, engrenagens abertas, correntes, redutores, compressores, entre muitos outros, requerem sistemas de lubrificação e um lubrificante adaptado às suas especificidades.

O primeiro passo consiste em verificar quais os componentes se vão lubrificar:

Cada componente tem uma condição de lubrificação única e é impossível ter um único lubrificante para toda a sua planta. O óleo para uma caixa de engrenagens não é o mesmo que o óleo para um compressor. Podem exigir a mesma viscosidade, mas há uma gama de diferenças, pelo que é sempre necessário verificar qual é o lubrificante certo para cada aplicação.

Estas são as questões que precisam ser revistas a fim de se fazer uma boa recomendação de lubrificação:

1. Recomendação do fabricante (OEM).
2. Óleo base necessário.
3. Viscosidade do óleo base.
4. Tipo de aditivo.
5. Quantidade de aditivo.
6. O tipo de espessante em caso de graxa.
7. Se são necessários lubrificantes sólidos e o tipo de sólido.
8. Quantidade de lubrificantes sólidos.
9. Requerem algum lubrificante de qualidade alimentar.

Passo 2: Analisar as condições de funcionamento.

Qual é a temperatura ambiente?
Qual é a temperatura de funcionamento?
Existe pó abrasivo ou não-abrasivo?
Há umidade ou água?
Existem contaminantes no processo?
Utiliza algum produto químico?
Qual é a velocidade de operação?
Há desgaste devido à carga?
Qual é a condição de vibração no processo?

Análise das propriedades do bissulfeto de Molibdênio

Trabalhando de perto com os usuários do equipamento e procurando as respostas a todas estas perguntas, podemos encontrar as possíveis causas de falhas de aplicação:

Passo 3: Identificar os pontos críticos.

Uma vez que identificamos quais são os principais componentes e influências, podemos fazer uma recomendação juntamente com o nosso departamento de pesquisa e desenvolvimento para encontrar a melhor proposta de valor para o cliente.

A razão pela qual um lubrificante se degrada é devido à oxidação e existem algumas reações que aceleram o processo causando problemas no óleo base (volatilidade, acidez, lacas e lodos):

É por isso que é tão importante determinar a causa da falha do lubrificante a fim de desenvolver e recomendar produtos que suportem ainda mais essa condição crítica e impeçam a oxidação do lubrificante.

Um lubrificante "multipropósito" não irá parar a oxidação e é quando a utilização de óleos sintéticos e matérias-primas de primeira qualidade para prolongar a vida útil do equipamento se torna mais evidente.

Se quiser obter um lubrificante de alta especialidade, consulte nosso grupo de especialistas na Interlub Especialidades Lubrificantes e solicite o seu diagnóstico 360° para conseguir economias significativas no seu custo total de manutenção.

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