Guia Básico de Lubrificação de Corrente: Aumente em até 10 vezes a vida útil de suas correntes lubrificando corretamente.

As correntes são elementos mecânicos básicos presentes em qualquer processo industrial e sua lubrificação é provavelmente o fator que mais influencia na duração de sua vida útil. A seguir, compartilhamos um guia para lubrificar corretamente suas correntes e aproveitá-las ao máximo.

1. O que é uma corrente e quais são os tipos mais comuns?
2. Como é formada uma corrente?
3. Como a má lubrificação afeta suas correntes?
4. Como lubrificar uma corrente?
5. Recomendação dos fabricantes de correntes
6. Recomendação da Interlub de acordo com as condições críticas de operação
7. Resumo

O que é uma corrente e quais são os tipos mais comuns?

Uma corrente é um componente mecânico que é usado principalmente para transmissão de potência e sistemas de transporte.

Como é formada uma corrente?

Não importa o tipo de corrente que tenhamos, devemos entender que os componentes da corrente serão muito semelhantes. Uma corrente é composta por um conjunto de pinos que transmitem potência e movimento (transportadores), buchas, placa de união e uma roda dentada que auxiliará no movimento.

Componentes de uma corrente

As correntes possuem certas peculiaridades, dentre as quais se destacam:

• Contato linear entre os corpos em atrito.
• Movimentos oscilantes dos corpos em atrito.
• Baixa velocidade de deslizamento.
• Áreas de atrito inacessíveis.
• Pressão superficial sobre corpos em atrito.

Como a má lubrificação afeta as suas correntes?

Uma lubrificação correta e eficaz das correntes evita o desgaste excessivo dos pinos e buchas e é talvez o fator mais importante que influencia a vida útil das correntes. Estudos estatísticos têm demonstrado que cerca de 60% de todos os defeitos da corrente podem ser atribuídos a uma lubrificação incorreta ou insuficiente.

A nossa experiência tem demonstrado que as correntes que trabalham sob carga completa e sem lubrificação podem atingir os seus limites de desgaste em pouco menos de 200 horas. Por outro lado, a vida útil das correntes pode ser aumentada de 3 a 10 vezes se forem lubrificadas manualmente de forma periódica.

Uma boa lubrificação:

• Prolonga a vida útil da corrente em até 10 vezes.
• O normal é que uma corrente opere 15.000 horas.
• Apenas 40% das correntes atingem sua vida útil operacional.

Com o tempo e com o desgaste, a corrente irá alongar-se. O alongamento causado pelo desgaste pode forçar a corrente a saltar os dentes da roda dentada, causando cargas de choque, o que por sua vez acelera o desgaste e aumenta o risco de quebra da corrente. Isso causa aumento das manutenções corretivas e paradas de produção não planejadas.

Há um período de estabelecimento da corrente que ocorre nas primeiras 200 horas de trabalho. É permitido um alongamento de até 2% no processo de assentamento sem qualquer problema de perda ou desgaste do passo.

Vida útil de uma corrente continuamente lubrificada.

Comparação da vida útil de uma corrente com lubrificação contínua versus uma corrente apenas com lubrificação inicial.

No entanto, deve ficar claro que o alongamento das correntes será inevitável com o uso e o desgaste das rodas dentadas com as quais elas trabalham é igualmente inevitável. Isto representa um grande perigo, uma vez que, se o alongamento for superior a 1,5%, produzirá um desgaste considerável nas rodas dentadas. Este tipo de problema gera tempo de parada de máquina muito mais longo (parada não programada) do que a simples troca das correntes. Por consequência, a aplicação de uma lubrificação adequada ajuda a controlar o desgaste, reduz significativamente os custos de manutenção e até contribui para uma maior produtividade.

Como lubrificar uma corrente?

Existem 5 tipos básicos de formas de lubrificação de correntes. Isto torna-se mais complexo quanto maior for a velocidade ou contaminação encontrada na área de trabalho.

• Lubrificação manual: Baixa velocidade, lubrificação mínima uma vez por dia.
• Lubrificação por gotejamento: Alta velocidade (1,5 a 8 m/s), 4 a 20 gotas por minuto, dependendo da velocidade.
• Lubrificação por banho: Não recomendado para aplicações com elevada contaminação. Velocidades de 4 a 8 metros por segundo.
• Lubrificação com escova: Não recomendado para aplicações com elevada contaminação. Velocidades de 4 a 8 metros por segundo.
• Lubrificação por pulverização: Não recomendado para aplicações com elevada contaminação. Velocidades de 4 a 8 metros por segundo.

O principal objetivo da lubrificação será prolongar a vida útil das nossas correntes o máximo possível com o menor desgaste possível, mas se escolhermos o lubrificante certo, além de prolongarmos a vida útil, teremos estes benefícios:

• Reduzir a abrasão e o desgaste.
• Reduzir o atrito e o ruído.
• Atuar como refrigeração em processos quentes.
• Atuar como refrigeração a alta velocidade.
• Amenizará os impactos na roda dentada.

Lubrificantes com agentes antiespumante, anticorrosivos, antioxidantes, aditivos de pressão extrema e um óleo de baixa viscosidade é recomendado para que possa penetrar nas áreas de contato. Pode-se utilizar, inclusive, um solvente para ajudar na penetração. O lubrificante deve ter uma película resistente com elevada polaridade e para maior proteção pode conter sólidos que ajudarão a aumentar a capacidade de carga e a reduzir significativamente o desgaste.

A utilização de lubrificantes sólidos irá ajudar-nos quando as condições de funcionamento são críticas. Há muitos tipos de sólidos que podem ser utilizados, cada um com propriedades diferentes.

Recomendações gerais dos fabricantes de correntes.

As recomendações que aqui fazemos são muito gerais, lembre-se que cada operação é diferente e por isso é necessária uma análise para encontrar um lubrificante especializado que se adapte ao seu processo.

Se a sua operação não tiver condições críticas, pode utilizar as diretrizes dos fabricantes. Estas são diretrizes gerais e não as recomendamos para os casos em que haja alta contaminação, alta temperatura, alta umidade ou requisitos de qualidade alimentar.

Viscosidade recomendada do óleo a ser utilizado de acordo com a temperatura de funcionamento:

Evitar a utilização destes lubrificantes:

• Óleos de baixa qualidade (Grupo I).
• Óleos usados.
• Óleos hidráulicos ou de motor.
• Graxas (utilização apenas em condições especiais).

Recomendações da Interlub de acordo com as condições críticas de funcionamento.

Se a sua operação for especial e tiver uma ou mais condições críticas tais como temperaturas elevadas, presença de água, contaminação, ambientes químicos ou tiver requisitos especiais tais como qualidade alimentar, necessitará de um lubrificante altamente especializado para prolongar a vida das suas correntes e evitar paradas de produção imprevistas.

Umidade, Alta Temperatura: Intercad AV G

Se a sua operação tiver umidade ou tiver uma elevada presença de água, recomendamos um lubrificante com uma elevada resistência à lavagem com água, com uma base sintética. A Interlub tem o lubrificante ideal para essas condições. Intercad AV G é um óleo de alta qualidade concebido para correntes expostas à lavagem com água e a altas temperaturas. O seu fluido não-newtoniano ajuda a garantir que a sua viscosidade não dependa só da temperatura, mas também da velocidade do equipamento. Em movimentos lentos é um lubrificante consistente e em movimentos rápidos é estável à temperatura, oxidação, e pressão extrema.

Alta temperatura: Cad Tex HT

O Cad Tex HT é o lubrificante ideal para utilização em condições em que fornos, linhas de pintura em indústria de automóvel, metalúrgica e têxtil que operem a temperaturas até 250°C. O Cad Tex HT é um óleo sintético, graças à sua formulação é estável à oxidação, pois em testes de evaporação a alta temperatura as alterações de viscosidade e aumento de acidez foram inferiores a 2%, além de proporcionar uma excelente proteção contra a corrosão causada por vapores úmidos presentes nos fornos.

Temperaturas superiores a 350°C: TAM 350

Tam 350 é uma pasta lubrificante sintética formulada com uma seleção de lubrificantes sólidos numa concentração elevada de partículas extremamente pequenas que lhe permite penetrar em correntes sujeitas a elevada umidade e temperaturas de funcionamento extremas até 1100°C. Manterá a corrente perfeitamente flexível evitando travamento e rangidos, evitará a corrosão e a carbonização formadas pela utilização de lubrificantes de base mineral.

Resumo

Em resumo, precisamos de compreender que as correntes devem ser lubrificadas correta e eficazmente para evitar o desgaste excessivo dos pinos e buchas e para prolongar a sua vida útil. Uma vez que cerca de 60% de todos os defeitos das correntes podem ser atribuídos a lubrificação incorreta ou insuficiente, é importante compreender que as correntes devem ser lubrificadas de forma adequada e eficaz para evitar o desgaste excessivo e prolongar a sua vida útil. A lubrificação tem 5 funções principais que são:

• Reduzir a abrasão e o desgaste.
• Reduzir a atrito e o ruído.
• Atuar como refrigeração em processos quentes.
• Acuar como refrigeração a alta velocidade.
• Minimizar os impactos na roda dentada.

Lubrificantes com agentes antiespumante, anticorrosivos, antioxidantes, aditivos de pressão extrema e um óleo de baixa viscosidade é recomendado para que possa penetrar nas áreas de contacto. O lubrificante deve ter uma película resistente com elevada polaridade e para maior proteção pode conter sólidos que ajudarão a aumentar a capacidade de carga e também a reduzir significativamente o desgaste.

Lembre-se de que cada operação é diferente e, portanto, é necessário um lubrificante especializado. Contacte os nossos especialistas em lubrificação e receba uma análise gratuita do seu processo. Com esse estudo, podemos recomendar o lubrificante que cumpre todas as propriedades necessárias e as especificações ótimas para você.

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