O principal objetivo de cada equipe de manutenção em qualquer empresa industrial é minimizar os custos operacionais e aumentar a utilização e confiabilidade das suas máquinas. Dentro dos custos operacionais, o consumo de energia não é apenas um dos maiores, mas também um dos mais negligenciados.
A tribologia e a lubrificação são ferramentas valiosas com as quais as equipes de manutenção podem usar para poupar o consumo de energia. Sabe como utilizar estas ferramentas para otimizar o consumo de energia do seu processo industrial e obter benefícios econômicos?
Neste artigo iremos apresentar tudo o que precisa de saber para aplicar tribologia e lubrificação no seu processo industrial. Verá como alguns conceitos básicos de tribologia poderão efetuar uma lubrificação correta que lhe permitirá poupar no seu consumo de energia e gerar um grande impacto econômico.
Tribologia é o estudo do atrito, desgaste e lubrificação de superfícies móveis, tais como engrenagens, rolamentos ou buchas que estão em contato umas com as outras. Juntas, estas superfícies, os seus lubrificantes e as suas condições de funcionamento formam um sistema tribológico que gera atrito. Quanto mais se reduz este atrito, mais se economiza no consumo de energia.
Em um estudo de Kenneth Holmberg e Ali Erdemir (https://link.springer.com/article/10.1007/s40544-017-0183-5), eles apresentaram o impacto e a correlação do atrito e do desgaste no consumo de energia. Eles concluíram o seguinte:
• 23% do consumo total de energia provém de contatos tribológicos.
o 20% é diretamente gerado pelo atrito.
o Os outros 3% são consumidos pelo reparo de peças e equipamentos danificados por atrito e desgaste.
• Ao aproveitar novas tecnologias de superfície, material e lubrificação para a proteção de veículos, máquinas e equipamentos, poderá reduzir a perda de energia devido do atrito e desgaste em até 40% em 15 anos, e 18% em 8 anos.
o Globalmente, estas economias atingiriam 1,4% do PIB anual e 8,7% do consumo total de energia a longo prazo.
• As poupanças de energia a curto prazo no sector industrial equivalem a menos de 10%, enquanto a longo prazo equivalem a 25%.
• A implementação de tecnologias tribológicas avançadas pode também reduzir as emissões globais de CO2.
o A curto prazo, representam uma economia de custos de 450.000 milhões de euros.
o A longo prazo, representam uma economia de custos estimada em 970.000 milhões de euros.
À medida que os preços da energia aumentam, o consumo de energia afeta diretamente a rentabilidade de uma empresa. Especialmente se o seu processo industrial incluir equipamento rotativo, que tem um elevado consumo de energia, podendo exceder 20 a 25 vezes o seu custo de manutenção (https://www.machinerylubrication.com/Read/214/lubricant-enery-savings):
Embora seja muito mais barato lubrificar adequadamente para obter economia de custos de manutenção e custos energéticos, nem sempre é fácil justificar este benefício em termos de custos. Em parte, porque mudar para um lubrificante melhor pode ser mais caro, além de que a economia trazida não é imediatamente visível.
Contudo, ninguém é contra a economia de dinheiro, especialmente quando se trata do maior custo operacional de um processo industrial. Assim, podemos confiar na ISO 50001 (Gestão de Energia) para defender a mudança para um melhor lubrificante. Essa norma estabelece planos energéticos, implementação de ações, monitoramento de resultados e melhoria contínua para que o projeto seja consistente.
Em suma, se implementar melhores lubrificantes, irá reduzir os seus custos de energia e de peças sobressalentes. E irá aumentar a disponibilidade do seu equipamento.
Para mudar para um lubrificante melhor, deve-se primeiro avaliar o seu lubrificante atual. Se pretende alcançar a melhor economia de custos operacionais, tem de considerar todo o seu sistema tribológico, juntamente com as suas escolhas de lubrificantes e as suas quantidades e frequência de utilização.
Deseja saber se o seu lubrificante atual reduz o seu consumo de energia? Responda às seguintes perguntas:
• Não conhece as viscosidades certas para as suas aplicações?
o Uma viscosidade superior à ideal pode resultar em um maior consumo de energia.
o Uma viscosidade inferior à ideal resulta em atrito e desgaste dos seus componentes mecânicos.
• O seu processo tem condições de funcionamento críticas?
o Submete os seus componentes a cargas elevadas?
o As temperaturas a que os seus componentes operam são muito altas ou extremamente baixas?
o A velocidade de funcionamento é muito elevada?
o Contaminantes tais como pó, água ou químicos entram em contacto com os seus componentes?
• Tem um desgaste acelerado dos seus componentes mecânicos? Existem interrupções não programadas devido a falha de componentes?
• Utiliza um lubrificante convencional para condições de funcionamento severas?
• O seu consumo de lubrificante é elevado porque lubrifica continuamente para evitar falhas no equipamento?
• Os seus lubrificantes estão fora das especificações quando realiza análises?
Se respondeu "sim" a qualquer uma destas perguntas, então o seu processo industrial consome mais energia do que deveria. Felizmente, isto pode ser facilmente resolvido com a mudança para um lubrificante melhor.
Na Interlub desenvolvemos lubrificantes industriais para satisfazer as diferentes variáveis dos sistemas tribológicos do seu equipamento. Identificamos as suas condições de funcionamento, analisamos os materiais dos seus componentes mecânicos e recomendamos a lubrificação ideal para reduzir o atrito e o desgaste. Esta recomendação inclui: lubrificante, frequência de utilização e quantidade a aplicar.
Estamos constantemente desenvolvendo novas tecnologias de lubrificação a fim de criar soluções biodegradáveis que geram economias substanciais, além de gerarem menos emissões de CO2 e de gerarem menos resíduos.
Compartilhamos aqui algumas recomendações de lubrificantes para condições específicas, com as quais pode colocar em prática a otimização do seu processo para economia de energia:
• Ultraplex Moly Plus para rolamentos sob cargas extremas.
• Uniplex EXP para alta contaminação de água em rolamentos.
• Sintaplex 280 Moly para velocidades de rolamento elevadas.
• Thermaplex LC para altas temperaturas e longos períodos de lubrificação.
• Gear Synt GL para baixo coeficiente de atrito em caixas de engrenagens e redutores.
• Interfluid Bio RE para cargas extremas em engrenagens abertas.
As nossas recomendações acertadas proporcionarão uma lubrificação ótima. Deixe que os nossos consultores o ajudem sobre como conseguir economias substanciais no consumo de energia, economizar em peças e melhorar a disponibilidade do seu equipamento.
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