Como afeta sua máquina o pó que contamina o lubrificante?

A contaminação por partículas de pó é o problema mais comum que impede o ótimo desempenho dos componentes de equipamentos e máquinas. De acordo com um estudo realizado pela Noria Corporation, 82% das falhas nos equipamentos relacionados com lubrificantes são devidas à contaminação.

Contaminação por partículas de pó

O olho humano pode ver de 10 a 40 microns, mas a partícula de poeira é de aproximadamente 5 microns, o que a torna imperceptível. O olho nu não notará se nosso lubrificante está contaminado e uma análise é necessária para determinar se ele está apto para a operação contínua.

Como se contamina o lubrificante

Que tipos de contaminação abrasiva existem?

As formas mais comuns de contaminação são pó ou sílica, provavelmente suspensa no ar ou introduzida durante a manutenção e contaminação por produtos de processo. Se houver material particulado presente no processo, é possível que este contaminante entre no sistema de lubrificação e cause danos, não importa quão macia ou dura seja a partícula.

Pequenas partículas de contaminação entram na zona de lubrificação entre as peças da máquina e causam desgaste prejudicial.

Como o pó afeta sua lubrificação?

De acordo com a Noria, a contaminação é a causa número um da degradação do lubrificante.

Quando houver contaminação por pó em seu posto de trabalho, é importante entender que a primeira vítima deste problema será seu equipamento, que começará a se desgastar. A contaminação por partículas abrasivas resulta em desgaste, mas também pode levar à degradação do lubrificante.

A presença de contaminação no lubrificante de qualquer fonte pode causar grandes problemas, tanto nas superfícies lubrificadas que precisam ser protegidas, como pode ter um efeito prejudicial sobre o próprio lubrificante. Portanto, é importante monitorar o nível de contaminação presente e, quando possível, removê-lo para evitar danos exponenciais.

A poeira é geralmente mais dura do que a liga utilizada nos elementos mecânicos. Como o pó é mais duro que o material dos próprios elementos mecânicos, isto resultará em desgaste abrasivo acelerado.

Desgaste exponencial

Como evitar a contaminação do lubrificante?

Não existe uma solução mágica para eliminar ou controlar a contaminação por partículas em nosso lubrificante, mas é importante seguir uma série de passos:

Limpeza

Com lubrificantes certificados que atendem às especificações de limpeza e código de desempenho do fabricante do equipamento no momento da entrega.

Monitoramento

O desempenho do lubrificante em serviço e o desgaste do metal são reduzidos com o uso de lubrificantes limpos e aprovados.

Programa de Gestão

Implementar um programa eficaz de gerenciamento de lubrificação e utilizar dados para otimizar seu nível de drenagem.

Código de limpeza ISO 4406:99

O código de limpeza ISO 4406:99 é uma ótima ferramenta para informar o nível de contaminação sólida de fluidos. Ela consiste em 3 números. O primeiro se refere a partículas de 4 mícrons, o segundo a 6 mícrons e o terceiro a 14 mícrons. Estes números devem ser localizados nas tabelas e especificam um número mínimo e máximo de partículas que seu óleo deve ter de acordo com o tamanho. Assim, para um 17/15/12 você teria a seguinte especificação:

Código de limpeza

O uso de óleo limpo que atende às exigências do fabricante de seu equipamento proporciona benefícios para o componente e o lubrificante. O principal benefício é a maior vida útil dos componentes.

De acordo com as normas de OEMs, cada equipamento tem sua própria especificação para o tipo de limpeza que deve ter. Como exemplo, um redutor tem um código ISO de 17/15/12.

Se uma caixa de engrenagem exceder o código de limpeza de acordo com o OEM, isso representaria uma diminuição na vida útil de até 35%.

Na tabela seguinte você pode determinar o que acontece se você pode contar com óleos com códigos de limpeza mais altos ou mais baixos. Se eles forem mais baixos ou mais sujos, isso afetará seu equipamento. Se forem mais altas ou mais limpos, você terá uma extensão da vida útil do maquinário. Continuando com o exemplo da caixa de engrenagem 17/15/12, se você obtém um 20/18/15 (5.000 a 10.000 partículas de 4 microns, 1.300 a 2.500 partículas de 6 microns e 20 a 40 partículas de 14 microns) significaria que você estaria diminuindo a vida útil em 1,5 anos.

Tabela de prolongamento da vida útil da caixa de velocidades.

Resumo

A contaminação é a causa número um da degradação do lubrificante. Não existe uma solução mágica para eliminar ou controlar a contaminação por partículas em nosso lubrificante, mas é importante seguir uma série de passos.

Comece a limpeza. Com lubrificantes limpos certificados que atendem às especificações de limpeza e desempenho do fabricante do equipamento no momento da entrega.

Monitorar. O desempenho do lubrificante em serviço e o desgaste do metal diminuem com o uso de lubrificantes limpos e aprovados.

Mantenha-se limpo. Com um programa eficaz de gerenciamento de lubrificação e usar dados para otimizar seu nível de drenagem.

Entre em contato com nossos especialistas em lubrificação e receba uma análise gratuita de seu processo. Com esse estudo, podemos recomendar o lubrificante que atende a todas as propriedades necessárias e às especificações ideais.

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