Lubricación estratégica: punto de inflexión en industria papelera

En la industria de papel y cartón, la confiabilidad es la base de la rentabilidad. Y el lubricante tiene un papel central en ello. Cuando las paradas no programadas se repiten, los rodamientos fallan prematuramente y los costos se disparan, queda claro que el problema no es solo el producto, sino el enfoque.

Aquí es donde la lubricación estratégica marca un punto de inflexión: transformar la lubricación en una decisión técnica, acompañada y alineada con los objetivos de confiabilidad, eficiencia y sostenibilidad de la planta.

Este caso de éxito muestra cómo una empresa reconocida de la industria papelera en Antioquia, Colombia, logró transformar un problema crónico de rodamientos en una oportunidad de mejora operativa.

El reto operativo de la industria papelera

La planta ubicada en Guarne se dedica a la fabricación de papel, cajas de cartón y cartón corrugado utilizando materias primas 100% recicladas. La sección de molinos enfrentaba un escenario crítico que afectaba gravemente la eficiencia operativa y los costos.

Los molinos de formación, prensa y secado están expuestos a estas condiciones:

• Operación a bajas velocidades.
• Alta contaminación por pulpa de cartón y humedad.
• Temperaturas constantes entre 40 y 50 °C.
• Rodamientos sometidos a condiciones severas y variables.

Estas condiciones redujeron la vida útil de los rodamientos a rangos de 15 días a 3 meses, generando:

• Paradas inesperadas.
• Incremento de costos de mantenimiento.
• Pérdida de eficiencia operativa.
• Riesgos para la continuidad del proceso.

El desafío era claro: extender la vida útil de los rodamientos y estabilizar la operación, sin comprometer la seguridad ni la productividad.

¿Por qué un enfoque tradicional de lubricación ya no es suficiente?

Cambiar solo el lubricante, sin revisar montaje, cargas, intervalos y seguimiento, rara vez resuelve el problema de fondo. En entornos como la industria papelera, la lubricación debe responder a preguntas clave:

• ¿El lubricante es adecuado para humedad y contaminación constante?
• ¿La viscosidad y el sistema espesante soportan bajas velocidades?
• ¿El montaje del rodamiento garantiza una distribución correcta de cargas?
• ¿Los intervalos de relubricación están calculados o estimados?

Responder a estas preguntas exige pasar de la lubricación reactiva a una lubricación estratégica, basada en ingeniería, acompañamiento técnico y monitoreo continuo.

Nuestra solución: lubricación estratégica aplicada en campo

La empresa necesitaba una intervención integral para enfrentar este desafío. Aquí es donde entró en acción un plan meticuloso y bien estructurado:

1. Acompañamiento técnico desde el montaje

El primer paso fue asegurar la base del sistema: un montaje correcto de los rodamientos, utilizando el método de galgaje para garantizar ajustes precisos y evitar tensiones internas que aceleran el desgaste desde el primer día de operación.



2. Selección de lubricantes industriales especializados

Se implementó la grasa Uniplex EXP 2, formulada específicamente para condiciones severas en la industria de papel y cartón. Sus características técnicas fueron determinantes:

• Mayor viscosidad para bajas velocidades.
• Excelente resistencia al agua y a la humedad.
• Alta estabilidad térmica.
• Elevado desempeño anti-desgaste.

En comparación con lubricantes convencionales, esta grasa demostró:

• 47% más capacidad de carga.
• 45% menos desgaste.


3. Servicio integral y seguimiento continuo

La intervención no se limitó al producto. Incluyó:

• Cálculos de ingeniería específicos para el Molino 4.
• Instalación inicial supervisada.
• Seguimiento técnico para validar desempeño y ajustar parámetros.

Resultados: eficiencia, confiabilidad y costos bajo control

La aplicación de nuestra grasa especializada a partir de nuestro acompañamiento técnico generó impactos medibles:

• Mejora en la confiabilidad operativa. Es decir, 50% menos paradas no programadas y una operación más estable y predecible.
• Menor frecuencia de intervención del equipo de mantenimiento, lo cual se traduce en un 53% de reducción en costos de mantenimiento.
• Mayor eficiencia en lubricación: intervalos extendidos de 192 a 420 horas y menor consumo de lubricante.
• Duplicación de la vida útil de los rodamientos, con un incremento de 2,046 a 4,092 horas.

En resumen, el impacto de nuestro enfoque estratégico no solo es visible en la eficiencia, la sostenibilidad y la confiabilidad de la operación, sino también en los costos operativos:

• Reducción del costo anual de refacciones: 18,850 USD.
• Costo de ingeniería evitado: 641 USD.
• Residuos evitados: 14.9 kg.
• Reducción total de costos anuales: 50%.

Conclusión: la lubricación como una decisión estratégica

Este caso de éxito demuestra que, en la industria de papel y cartón, la lubricación no es un detalle operativo, sino una palanca de transformación industrial.

Adoptar lubricantes industriales especializados, acompañados por ingeniería, seguimiento y visión estratégica, permite mejorar la confiabilidad, reducir costos y elevar los indicadores clave de producción. No se trata solo de evitar fallas, sino de reinventar la forma en que se gestiona la fricción dentro del proceso.

Descubre cómo aplicar la lubricación estratégica en tu planta. Habla con nuestro equipo de ingenieros y consultores técnicos expertos en lubricación y transforma los resultados operativos de tu proceso.

Haz clic aquí para conocer nuestra tecnología en lubricantes para los diferentes procesos en la industria papelera.

Habla con un experto 

COMPARTIR ARTÍCULO