¿Cómo afecta a tu máquina que el polvo contamine su lubricante?
La contaminación por partículas de polvo es el problema más común que obstaculiza el óptimo rendimiento de los componentes de equipos y maquinaria. Según un estudio realizado por la Noria Corporation el 82% de los fallos relacionados con los lubricantes en los equipos se debe a la contaminación.
La contaminación por partículas de polvo
El ojo humano puede llegar a ver de 10 a 40 micras pero la partícula de polvo mide aproximadamente 5 micras, lo que la hace imperceptible. A simple vista no notaremos si nuestro lubricante está contaminado y se requiere realizar un análisis para determinar si es apto para continuar en operación.
Como se contamina lubricante
¿Cuáles tipos de contaminación abrasiva existe?
Las formas de contaminación más frecuentes son el polvo o sílice, probablemente suspendidos en el aire o introducidos durante las tareas de mantenimiento y de la contaminación por productos del proceso. Si en el proceso existe la presencia de partículas es posible que este contaminante ingrese al sistema de lubricación y cause daño, sin importar qué tan suave o dura sea la partícula.
Las pequeñas partículas de contaminación entran en la zona de lubricación entre las piezas de la máquina y generan un desgaste perjudicial.
¿Cómo afecta el polvo a tu lubricación?
De acuerdo con Noria, la contaminación es la causa número uno en degradación del lubricante.
Cuando existe contaminación por partículas en nuestra estación de trabajo es importante entender que la primera víctima de este problema será tu equipo, el cual comenzará a desgastarse. La contaminación con partículas abrasivas tiene como consecuencia el desgaste, pero también puede provocar la degradación del lubricante.
La presencia de contaminación en el lubricante sea cual sea su procedencia puede generar problemas importantes, tanto sobre las superficies lubricadas que se requiere proteger como efectos nocivos sobre el propio lubricante. Por todo ello es importante controlar el nivel de contaminación presente y siempre que sea posible eliminar para evitar un daño exponencial.
El polvo suele tener más dureza que la aleación que se utilizan los elementos mecánicos. Como el polvo es más duro que el mismo material de los elementos mecánicos se tendrá un desgaste abrasivo acelerado.
Desgaste exponencial
¿Cómo evitar la contaminación del lubricante?
No hay una solución mágica para eliminar o controlar la contaminación de partículas en nuestro lubricante, pero es importante seguir una serie de pasos:
Limpieza
Con lubricantes certificados que cumplen con las especificaciones de códigos de limpieza y rendimiento del fabricante del equipo en el momento de la entrega.
Monitoreo
El rendimiento de los lubricantes en servicio y el desgaste de los metales disminuyen con el uso de lubricantes limpios y aprobados.
Programa de Gestión
Implementar un programa de gestión de lubricación eficaz y utilizar datos para optimizar su nivel de drenaje.
Código de limpieza ISO 4406:99
El código de limpieza ISO 4406:99 es una estupenda herramienta para reportar el nivel de contaminación sólida de los fluidos. Se compone de 3 números. El primero hace referencia a las partículas de 4 micras, el segundo a 6 micras y el tercero a 14 micras. Esos números los tienes que ubicar en las tablas y te especifican un número de partículas mínimas y máximas que debe de tener tu aceite de partículas según el tamaño. Entonces para un 17/15/12 tendría la siguiente especificación:
Codigo de limpieza
El uso de aceite limpio que cumpla con los requisitos del fabricante de su equipo proporciona beneficios para el componente y el lubricante. El principal beneficio es una mayor vida útil de los componentes.
Según los estándares de los OEM cada equipo tiene su especificación del tipo de limpieza que debe tener. Como ejemplo una caja de engranes tiene un código ISO 17/15/12.
Sí un equipo excede del código de limpieza según el OEM, representaría una disminución en su vida útil hasta en un 35%.
En la siguiente tabla se puede determinar qué pasa si puede contar con aceites con códigos de limpieza superiores o inferiores. Si son inferiores o más sucios tendría una afectación a tu equipo. Si son superiores o más limpios tendrás una extensión de la maquinaria. Siguiendo con el ejemplo de la caja de engranes de 17/15/12 y te entregan un 20/18/15 (5,000 a 10,000 partículas de 4 micras, 1,300 a 2,500 partículas de 6 micras y 20 a 40 partículas de 14 micras) significaría que se estaría disminuyendo en 1.5 años la vida útil.
Extencion de vida de reductores
Resumen
La contaminación es la causa número uno en degradación del lubricante. No hay una solución mágica para eliminar o controlar la contaminación de partículas en nuestro lubricante, pero es importante seguir una serie de pasos.
Comenzar a limpiar. Con lubricantes limpios certificados que cumplen con las especificaciones de limpieza y rendimiento del fabricante del equipo en el momento de la entrega.
Monitoreo. El rendimiento de los lubricantes en servicio y el desgaste de los metales disminuyen con el uso de lubricantes limpios y aprobados.
Mantener limpio. Con un programa de gestión de lubricación eficaz y utilice datos para optimizar su nivel de drenaje.
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