Seleccionar el agente desmoldante para extrusión de aluminio adecuado no es solo una cuestión de lubricación: es una decisión que impacta directamente la seguridad operativa, la calidad del perfil, la eficiencia de producción y el costo total de propiedad.
A continuación, comparamos cinco tecnologías ampliamente utilizadas en la industria, destacando sus ventajas, desventajas y consideraciones clave, incluyendo nuestro innovador producto Interforge KI-C.
Esta tecnología utiliza la flama directa de acetileno sobre el tocho caliente, generando una capa de negro de humo (carbonilla) que actúa como lubricante temporal entre el aluminio y el dummy block. Es común en prensas antiguas y sistemas básicos.
Ventajas:
Desventajas:
El nitruro de boro para aluminio se aplica como recubrimiento sólido, en forma de polvo electrostático o suspensión líquida base agua. Previene la adhesión del aluminio al dummy block, siendo una solución técnica avanzada.
Ventajas:
Desventajas:
Esta alternativa utiliza grafito para extrusión suspendido en aceite o emulsión. Forma una película lubricante resistente al calor, pero presenta problemas de limpieza y seguridad.
Ventajas:
Desventajas:
Compuestas por grafito o nitruro de boro sinterizado, las barras se aplican por contacto directo en el dummy block. Son una solución de bajo costo y sin requerimientos técnicos.
Ventajas:
Desventajas:
Interforge KI-C es un desmoldante base agua para extrusión de aluminio, libre de grafito, partículas sólidas y compuestos inflamables. Diseñado para formar una película micrométrica con excelente adherencia térmica, es compatible con sistemas automáticos de aspersión y optimizado para seguridad, limpieza y eficiencia operativa.
Ventajas:
Desventajas:
En Interlub, hemos desarrollado una herramienta de comparación de las diferentes tecnologías que te ayudarán a elegir el lubricante ideal para tu proceso. Puedes consultar el PDF dando clic aquí.
Una revisión objetiva de estas tecnologías revela amplias diferencias en desempeño, seguridad, calidad de extrusión y facilidad de implementación. Soluciones como la flama de acetileno o las barras sólidas, aunque económicas, comprometen la limpieza, la seguridad y la consistencia operativa. El nitruro de boro destaca por durabilidad, pero implica un alto costo y equipamiento técnico complejo.
En este contexto, Interforge KI-C representa una solución integral que responde a las demandas de la extrusión moderna: alta eficiencia, seguridad para el operador, compatibilidad con automatización, limpieza del perfil y cumplimiento ambiental. Su diseño libre de grafito y partículas lo posiciona como una tecnología superior frente a los métodos tradicionales de desmoldeo.
Desde un enfoque técnico, Interforge KI-C no presenta las desventajas comunes de las tecnologías tradicionales: no genera humo ni residuos, no requiere agitación, no obstruye sistemas, y mantiene la superficie del perfil completamente limpia. En consecuencia, contribuye tanto a la mejora del producto final como al bienestar de los operadores y la sostenibilidad de la planta.
Interforge KI-C de Interlub no es solo un desmoldante industrial, es una tecnología diseñada para transformar los estándares de seguridad, limpieza y eficiencia en la extrusión de aluminio.
Implementarlo puede significar:
Cada decisión técnica puede ser el inicio de algo más grande. En un entorno donde la competitividad exige procesos más limpios, seguros y eficientes, contar con tecnologías como Interforge KI-C no es solo una mejora técnica: es un paso firme hacia la transformación operativa.
Si deseas conocer más del producto y probar su desempeño, contáctanos para una evaluación personalizada y descubramos juntos cómo transformar tu planta y mejorar tus indicadores.